产品别名 |
15.2钢绞线,桥梁15.2钢绞线,基坑15.2钢绞线,建筑15.2钢绞线 |
面向地区 |
全国 |
预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。 按照一根钢绞线中的钢丝数量可以分为2丝钢绞线、3丝钢绞线、7丝钢绞线及19丝钢绞线。按照表面形态可以分为光面钢绞线、刻痕钢绞线、模拔钢绞线(compact)、镀锌钢绞线、涂环氧树脂钢绞线等。 预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级。 在多数后张预应力及先张预应力工程中，光面钢绞线是广泛采用的预应力钢材。 1×7钢绞线主要技术参数 结构 1×7 公称直径 全部钢丝断面面积mm 参考重量 Kg/100m 公称抗拉强度/MPa 钢绞线 钢丝 1270 1370 1470 1570 mm 钢绞线
原因分析
（1）拉拔条件恶劣引起的横裂。盘条表面磷化较差，润滑不良，线材失去润滑载体，导致钢基体直接与模具摩擦，拉拔稳定骤升造成钢丝表面被破坏而产生横裂。
（2）盘条欠酸洗引起拉拔横裂。盘条欠酸洗，氧化铁皮未被除净，使得部分磷化膜未附着在钢基体而是附着在氧化铁皮上，带有氧化铁皮的部分在拉拔时被嵌入钢基体，经过一段时间的失效后以横裂的形式表露出来，同时氧化铁皮带入加剧了拉拔模具的老化，进一步导致拉拔横裂的产生。
（3）模具安放不正引起拉拔横裂。模具安放不正使钢丝与罐体呈相隔、相离或偏上、偏下的关系，使钢丝与模具之间承受径向力，导致拉拔横裂。
（4）盘条头部耳子或折叠引起拉拔横裂，该种裂纹前期不易被发现，后期发现后可对钢丝的力学性能造成毁灭性影响，因此，该缺陷应尽量避免。
3、控制措施
（1）盘条表面酸洗均匀、，磷化层厚度均匀，确保盘条表面润滑状态良好。
（2）模具安装过程中，确保模具安放对中，防止钢丝与模具中心线偏离。
（3）及时检查生产线，检查设备使用情况和冷却水情况，定期更换模具，防止老化。
现场预制板梁可能存在混凝土部分掉落，棱角有缺点的现象。
钢绞线提示可以采用以下预防办法：
1）承重结构拆模混凝土应具有足够的强度。
2）拆模时不能用力过猛，保护好棱角。
3）加强制品保护作业，在人多、运料通道等处的混凝土角要采用保护办法
（2）露筋
施工浇筑后，呈现钢筋混凝土结构中的主筋、副筋或箍筋等暴露混凝土表面等现象。
应在施工过程中采用如下预防办法：
1）混凝土浇筑前应检查钢筋方位和保护层厚度是否。
2）在挨近模板的钢筋上每隔1m 绑一个混凝土垫块。
3）钢筋较密布时，应选配恰当的石子。
4）为防止钢筋移位，禁止振捣棒碰击钢筋。
5）木模板浇筑前应湿润，钢模板涂脱模剂。
6）混凝土自由顺落高度不得2m，否则用串筒。
